我們?cè)诙俗訖C(jī)調(diào)機(jī)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題有：下陷、壓膠、端子變形、芯線未打入、芯線斷裂、芯線外露、卡端子、卡鉤垂直、穿膠皮。
下陷
在壓芯和壓膠之間垂直看不到膠皮即為下陷。
故障原因：
1. 線材不合格，膠皮伸縮較大
2. 線材受到拉伸的力，送線配合不當(dāng)
3. 切斷刀過(guò)長(zhǎng)（剝皮刀42mm，切斷刀42.2mm）
4. 下切刀過(guò)長(zhǎng)或短
5. 上壓刀過(guò)長(zhǎng)或短
解決措施：
① 聯(lián)系PQE和IE、IQC協(xié)商解決
② 調(diào)節(jié)送料部分使之送料勻速流暢
③ 更換合適剝皮刀
④ 更換下切刀
⑤ 更換上切刀
芯線未打入
端子打好后，部分芯線附著在端子表面，或在端子外部可見(jiàn)
故障原因：
1. 端子送料不到位
2. 線材送料不到位
3. 端子變形
4. 刀片處理粗糙
5. 刀片上小尖尖過(guò)長(zhǎng)或短
6. 送料夾具或手臂下沉?xí)r間，與端子機(jī)下沉?xí)r間配合不當(dāng)
7. 上壓刀過(guò)長(zhǎng)或短
8.下切刀過(guò)厚或薄
9. 壓料彈簧沒(méi)有壓到位
解決措施：
① 調(diào)整送料爪至合適位置
② 調(diào)整送料角度
③ 檢查出變形原因并解決
④ 更換刀片
⑤ 更換刀片
⑥ 調(diào)節(jié)下沉?xí)r間
⑦ 更換上壓刀或?qū)㈤L(zhǎng)出部分磨掉
⑧更換或磨
⑨ 調(diào)節(jié)壓料彈簧位
芯線斷裂
相同長(zhǎng)度芯線數(shù)量少
故障原因：
1. 剝皮時(shí)剝斷
2. 上芯刀太厚
3. 壓芯過(guò)低
4. 刀片鉚口窄
5. 上壓刀過(guò)短
6. 上刀太長(zhǎng)
解決措施：
① 更換剝皮刀片
② 更換上芯刀
③ 調(diào)整至合適高度
④ 更換刀片
⑤ 更換合適的上壓刀
⑥ 更換合適的
芯線外露、內(nèi)陷
在端子壓芯上部看不到芯線
故障原因：
1. 剝皮太長(zhǎng)或太短
2. 端子機(jī)前后位置未調(diào)好
3. 線材收縮不均勻
4. 剝皮刀過(guò)長(zhǎng)
5. 切斷刀缺口
6. 剝皮刀刀口大
解決措施：
① 調(diào)節(jié)剝皮刀片厚度
②將端子機(jī)調(diào)至合適位置
③聯(lián)系相關(guān)部門(mén)協(xié)商解決
④更換剝皮刀
⑤更換切斷刀
⑥更換成合適的剝皮刀
卡端子
端子易卡在刀片或切刀內(nèi)
故障原因：
1. 刀片變形、磨損或直線部分過(guò)長(zhǎng)
2. 端子變形
3. 切斷刀磨損、間隙大
4. 刀片鉚口過(guò)窄
解決措施：
① 更換刀片
② 更換端子或找出其變形的原因解決它
③ 更換切斷刀
④ 更換刀片
卡勾垂直
端子卡勾角度過(guò)大
故障原因：
1. 退料時(shí)退料刀太低
2. 下芯刀厚，刀片落差大
3. 機(jī)器動(dòng)作時(shí)間配合不當(dāng)
解決措施：
① 更換退料刀或?qū)⑵湔{(diào)節(jié)到合適位置
② 更換刀片，調(diào)節(jié)落差
③ 調(diào)整機(jī)器相應(yīng)動(dòng)作時(shí)間
穿膠皮
端子鐵片刺破膠皮
故障原因：
1. 下切刀厚
2. 上壓刀過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)
3. 上下刀片長(zhǎng)度不夠
4. 送料不到位
5. 端子本身變形
6. 刀片鉚口過(guò)窄
7. 壓料彈簧沒(méi)有壓到位
8. 線材外徑大
解決措施：
① 更換或修理下切刀
② 更換上壓刀
③ 更換刀片
④ 調(diào)節(jié)送料
⑤ 將變形端子換掉
⑥ 更換刀片
⑦ 調(diào)節(jié)壓料彈簧至適當(dāng)位置
⑧ 找相關(guān)部門(mén)協(xié)商更換線材